Les différents type de four :

1. Four à pot

Le verre est fondu dans des pots (ou creusets) ce qui évite le contact direct avec les parois du four.

À de rares exceptions tous les fours (à pot) sont chauffés au gaz.

Le four à pot est caractérisé par sa marche cyclique: phase d’enfournement suivie de la fusion, cyclique: phase d’enfournement suivie de la fusion, de l’affinage, de la braise et enfin, phase de travail.

Les pots sont ouverts pour le verre sodocalcique et fermés pour le cristal au plomb.

fours à Pot - coupes schématiques

Avantages

• C’est un four dont la capacité peut varier de quelques Kgs à quelques tonnes (suivant le nombre de pots)
• Il permet, en changeant le pot, de modifier rapidement la quantité et la qualité du verre
• L’entretien est moins coûteux, il suffit de changer les pots ou creusets

Inconvénients

• Four très peu économique (dans l’absolu c’est-à-dire au vu du rapport verre fondu / énergie)
• Le fonctionnement cyclique ne permet pas un travail continu

• Verre soufflé en manchon
• Verre soufflé en cive
• Verre laminé artisanal
• Verre coulé sur table
• Dalle de verre
• Gobeleterie
• Casting

2. Four à bassin continu

Le four à bassin se compose généralement de deux ou trois parties:

• Le bassin de fusion
• Le canal
• Le bassin de travail et/ou les feeders

• Le four permet un enfournement à tout moment (enfournement automatique). On obtient donc du verre en permanence
• La température du bassin de travail est constante
• L’élaboration du verre se fait en continu

• Le four occupe beaucoup de place
• Lors du remplacement des réfractaires, il faut reconstruire le four presqu’en totalité

• Bouteillerie
• Verre plat étiré
• Tubes de verre étirés
• Verre laminé industriel
• Verre flotté
  

3. Four day tank

Le four à bassin journalier découle directement du four à pot par sa marche cyclique et du four à

bassin continu par son architecture (bassin en électro-fondu).

Le cycle de fonctionnement est analogue à celui d’un four à pots :four à pots :

• Une partie du verre contenu dans la cuve, de l’ordre de 60 à 75 %, est prélevée pendant les périodes de travail, d’une durée maximale de 8 h.
• La cuve est ensuite rechargée en composition et le cycle fusion, affinage, refroidissement à la température de travail s’effectue durant les 16 h suivantes.

• Il est plus économique qu’un four à pot
• Il est de conception relativement simple
• Il a été conçu pour concurrencer le four à pots et échapper aux contraintes de la fabrication et du préchauffage des pots

• La marche cyclique empêche le travail en continu
• Les électro-fondus sont soumis chaque jour aux chocs thermiques provoqués par l'enfournement de la composition froide, ils se détériorent très rapidement, entraînant des défauts dans le verre